隨著市場的發(fā)展及需求的變大，對產(chǎn)品的要求也越來越高.精密零部件加工廠家所加工的模具零部件能否滿足市場的需要是我們需要共同面對和考慮的問題。那么，精密模具加工廠加工高精密零部件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求有哪些呢？
1、零部件耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
2、零部件強(qiáng)韌性
精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、零部件高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4、零部件耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
5、零部件疲勞斷裂性能
精密模具配件工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
以上5點(diǎn)是模具零件加工廠在加工高精密零部件時(shí)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及要求，基于以上幾點(diǎn)，臺進(jìn)精密模具認(rèn)為，只有在產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，才能更好的迎合未來的模具零件加工需求市場。
